Ronen®, производителят, произвежда автоматична машина за изработване на болтове с 4 матрици и 4 издухвания, която формира заготовки за болтове чрез четири етапа на формоване и четири процеса на коване: рязане на тел, уплътняване, формоване на главата, окончателно изрязване. Операторите се нуждаят само от случайни проверки на изхода, без постоянно наблюдение.
Автоматичната машина за изработване на болтове с 4 матрици и 4 издухвания използва четири комплекта форми и четири последователни процеса на щамповане, за да трансформира автоматично металната тел в заготовки за болтове. По време на производствения процес не е необходима намеса на работници. Машините сами ще завършат целия процес.
Машината за производство на болтове обработва металната тел в болтове в четири стъпки. Той отрязва част от металния проводник и след това го подава в четири станции. На всяка станция перфораторът ще притисне металната тел, за да образува различни части на болта, като например главата на болта или върха на болта. В крайна сметка се произвежда завършен болт.
Поставете намотка стоманена тел в автоматичната машина за изработване на болтове с 4 матрици и 4 издухвания. По време на обработката машината първо изправя стоманената тел, след това я нарязва на предварително зададени дължини и накрая я оформя чрез непрекъсната обработка, за да направи готови болтове. Този автоматизиран процес е предназначен за ефективно производство на голямо количество болтове. Този процес съчетава няколко отделни стъпки в непрекъсната работа на една машина.
Машината за правене на болтове ще подава директно материала. Първата матрица отрязва жицата и оформя първоначалната форма на главата. Втората матрица оформя главата по-ясно (като ръбовете на шестоъгълна глава). Третата матрица обработва частта на пръта (прости стъпки или намаляване на диаметъра). Четвъртата матрица завършва главата и частта на пръта и накрая готовата заготовка автоматично се изпраща.
| Модел | единица | DBF-64S | DBF-64SL |
DBF-84S |
DBF-104S |
DBF-104L |
DBF-134L |
DBF-134L |
| Станция за коване | НЕ | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Сила на коване | Kgf | 35.000 | 40.000 | 60.000 | 80.000 | 80.000 | 120.000 | 120.000 |
| Максимален диаметър на прекъсване | мм | F8 | F8 |
Φ10 |
F12 |
F12 |
F15 |
F15 |
| Максимална дължина на рязане | мм | 80 | 105 | 115 | 135 | 185 | 190 | 265 |
| Изходна скорост | бр./мин | 140-210 | 130-200 | 120-180 | 90-140 | 80-130 | 75-110 | 50-80 |
| P.K.O.Удар | мм | 12 | 15 | 18 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| K.O.Удар | мм | 70 | 90 | 92 | 118 | 160 | 175 | 225 |
| Главен ход на буталото | мм | 110 | 136 | 160 | 190 | 262 | 270 | 380 |
| Основна мощност на двигателя | Kw | 15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 37 | 37 |
| Общи затъмнения на изрязана матрица | мм | Φ30*45л | Φ30*45л |
Φ50*50л |
Φ45*59л |
Φ45*59л |
Φ63*69л |
Φ63*69л |
| Общи затъмнения на перфоратора | мм | Φ40*90л |
Φ40*90л |
Φ45*125л |
Φ53*115л |
Φ53*115л |
Φ60*130л |
Φ60*229л |
| Общи затъмнения на основната матрица | мм | Φ50*85л |
Φ50*110л |
Φ60*130л |
Φ75*135л |
Φ75*185л |
Φ86*190л |
Φ86*305л |
| Стъпка на матрицата | мм | 60 | 60 | 70 | 90 | 94 | 110 | 110 |
| Прибл.тегло | Тон | 8 | 10 | 14 | 18 | 21 | 28 | 33 |
| Приложим диаметър на болта | мм | 3-6 | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | 8-12.7 | 8-12.7 |
| Дължина на стеблото на заготовката | мм | 10-65 | 10-80 | 15-90 | 15-110 | 20-152 | 20-160 | 40-220 |
| Като цяло затъмнява. | мм | 5300*3000*2300 | 5500*3100*2300 | 6500*3200*2500 | 7400*3500*2800 | 9000*3500*2900 | 10000*3800*2900 | 11000*3800*3000 |
Цената на продажбата на автоматичната машина за производство на болтове с 4 матрици и 4 издухвания е „напълно автоматична + формоване на четири форми“. Той е високоефективен и спестява труд. От гледна точка на ефектите от процеса, процесът с четири издухвания с четири форми може да произвежда продукти с по-висока прецизност от процеса с две издухвания с две форми чрез по-прецизен контрол на формоването. Преходът на дъгата на главата на болта с кръгла глава е равномерен и непрекъснат без очевидно отклонение; шестоъгълната структура на болта с шестоъгълна глава е добре симетрична и грешката в размерите на всяка страна може да се контролира. Няма нужда от последващо смилане и количеството отпадъци е по-ниско.
3 матрици 3 под болтова част машина за студено зареждане
Машина за студено коване с 4 матрици и 4 под болта
5 матрица 5 под болтова машина за студено формоване
Машина за производство на болта
Машина за формоване на болтове с 3 станции за студено коване
Машина за формоване на болтове със 7 станции за студено коване